充填管直段超过3m时，充填辅料会倒塌、错开。为避免这种情况，切割大于3 m 的直管段，填充它们，然后将它们分组。

由于长度在3m以上的直管段有62个，分切填充量不断增加。经商议，3m以上的直管段不宜切割和填充。 12m长平台预制好，与上管相同规格的管夹准备打结下管，上管倒置满灌。大大提高了工作效率。

3.2.4 子管的找平

根据母管的尺寸和填充位置制作工作凸台，将母管套在凸台上，使子管从母管中挤出调平。

然后用砂光机把突出的部分磨平。

3.2.5 内磨管

用内磨机去除毛刺，难以处理的个别分管毛刺用毛刺钩清理，分管加工后内部光滑干净。

3.2.6 填充和成型，点焊子管

子管必须通过点焊固定，但每个管端只能有一个焊点，所有填充管必须固定不松动。焊点数量应尽量少，以免影响乙炔的流量。定位后，将子管点焊在管子内壁上，并在几个点固定几英寸的毛细管，如4英寸的管子在4个点处固定，以防止管子充填。移动。

3.2.7 直管段和直管段的光顺

如果直管段与直管段配对，则需要保证加注管口之间的间隙为6mm至8mm。

(2) 水暖工作中出现断线时，应及时关闭开启水口。预制管段必须及时密封，防止杂物堵塞。

(3) 焊缝必须及时进行无损检测，以避免返工。

3.2.8 管件和法兰组件

(1)在装配管道和管件时，内壁必须平整干净，内壁错位度不得超过管壁厚度的10%，不得超过2mm。

(2)安装法兰时，法兰和垫片的密封面不应有划痕、污渍等缺陷。

(3)法兰连接必须与管道同心，螺栓必须能自由刺穿。法兰螺栓应置于中间。法兰平面必须平行，偏差不得大于法兰外径的0.15%，不得大于2mm。如果法兰接头的变形超过标准误差，则不应安装，特别是通过拧紧螺栓来消除。

(4) 清除焊件内外表面直径100mm以内的油污、油漆、锈蚀、毛刺等，不得有裂纹、夹层等缺陷。

(5)不锈钢焊缝坡口两侧直径100mm范围内，应采取措施防止焊接飞溅物污染焊件表面，并应使用白垩粉。

3.2.9 管件的填充和包装

(1)装有压力表、温度计和通风导向花洒的不锈钢拉西环必须符合以下要求：

分管端面不应太靠近气刨区域。

不锈钢拉西环填充，拉西环不需要压缩，自然填充。

对于填充拉西环后无法水平平整的管段，可利用拉西环制作堵板堵住填料，方便整流罩和安装。

弯头、三通、异径管的填充：弯头、异径管等管件填充时，必须将一端抬高，填充不锈钢拉西环。拉西环不需要压缩。

法兰填充：根据法兰颈的尺寸，必须将子管填充，将子管填充并牢固插入，并且必须将子管点焊在一起。放置分管后，在法兰内壁点焊，防止加注管移动，使分管端面与法兰端面的距离不超过3mm .建议不要超过法兰横截面。

(4) 填充阀门：

必须充满有气流的旋塞阀。 根据阀门的内部尺寸，制作一块6mm厚的木块，放在阀门内部，调整分管截面与阀芯的距离。按阀门规格制作模具后，采用分管短段，将阀门从中心向两侧依次排出，经标记、切割、抛光、整平、点焊。

4。结论

由于充填管道施工工序的合理有效安排，各工序操作衔接良好，管件内充填拉西环，改进了以往的小管充填方式，减少了切割和焊接工程量。 3m以上的长管段采用一体式充填方式，防止分管中间的分管松动，加快施工速度，提高充填质量。施工过程中使用实用新型专利三项进行灌水管和灌水管拉西环挡板连同灌水管凸台一起去除毛刺钩。未来同类型的工程建设。