解放前，韩国的成型加工技术非常落后，当时韩国的冷挤压工艺刚刚起步，这是韩国塑料成型的开始，当时只有几家不锈钢管厂。有冷挤压设备，可挤压锡、铝等有色金属，生产线材和牙膏管。解放后，冷挤压工艺发展迅速，1970年代后期，韩国许多研究所、大专院校和不锈钢管厂cold挤压技术进行了实验研究，发现了许多有价值的学术文章http://www.sina .com//1262.cn/。近年来，国内越来越多的科研院所投入这项技术的研究，并且这项技术得到了先进和发展。

在不锈钢管的塑性成形过程中，不锈钢毛坯在自身温度变化的过程中发生塑性变形。这是因为不锈钢管坯的大部分塑性变形转化为热能，不锈钢管不均匀变形引起的变形也是不均匀的，最后，温度分布坯料内部也不均匀。一般情况下，由于模具温度低于毛坯温度，在缺陷材料与模具的接触界面处发生热传导，毛坯在接触面的局部温度迅速下降。同时，缺陷材料与周围环境之间的对流传热和辐射也会引起毛坯内部的热损失，从而增加毛坯内部的温度梯度。温度是不锈钢管成形的重要因素，必须加以考虑，因为温度的降低大大增加了钢坯的变形抗力，进一步影响了钢坯的流动性能。阮学宇和魏元平推导了热——结构耦合分析技术有限元公式，列出了温度计算和应变分析的基本有限元公式，研究了温度计算的具体问题，然后设置了应变和传热耦合计算模式。

国内外许多学者对不锈钢管塑性成形过程中的有限元法理论和技术进行了大量研究，并在某些方面取得了相应的成果，但该技术取得了长足的进步。然而，由于塑性成形本身的复杂性，有限元方法在该领域的应用很难确定如何在成形过程中建立反映实际材料变形规律的具体成分关系，并自动创建和有限元网格分析以及接触摩擦，如何实现网格重绘，如何预测微观结构和宏观模拟，这些问题是研究的瓶颈，也是关键。研发方向更上一层楼。