对于碳钢和低合金钢挤压坯，采用环形炉将坯直接加热到规定温度。不锈钢及合金挤压坯采用环形炉预热至坯体材料的最高非氧化温度，一般为750-800℃，然后以垂直工业频率快速加热至规定温度（挤压温度+20-50℃）。管道加热炉。应该注意的是，

0×251C

（1）穿钢前的钢坯加热应保证沿钢坯长度和截面有五个小的温差。在实践中指出，如果坯料上任意两点之间的温度差不超过30℃，则在输送毛坯时可以补偿温差，而不影响穿孔后空心坯料的同心度。在穿孔前对称加热钢坯是很重要的。

（2）为保证穿孔后挤压前钢坯温度沿长度和截面分布更均匀，采用专用电阻均热炉在立式工频加热炉内加热后温度均匀。

（3）对于挤压前空心缺陷的加热或再加热，沿截面的温度分布要求有很大的不同。结果表明，芯棒接触的钢坯内层金属流动速度高于钢管挤压的金属流动速度。

在外层，并导致模孔内流量不均匀，造成钢管内表面的拉应力，使空心坯的内表面有缺陷的风险。但在大功率立式感应加热炉或高频感应加热炉中加热时，可采用空心钢坯进行补偿。

（4）挤压前，空心坯一般从850950加热到挤压温度。影响穿孔后热空劣质材料热损失的因素很多。因此，空心钢坯进入加热炉的温度波动范围很大。此外，空心钢坯的内表面温度一般比外表面高50-150℃。因此，再加热的主要目的是提高空心钢坯外表面的温度，而不是内表面的温度。立式高频感应加热炉能保证空心钢坯精确加热到规定温度。

（5）When choose the deformation temperature range of materials，it must be noted that the increase of temperature during the deformation process will not cause the transformation of structure or grain growth in metals.奥氏体钢管在挤压成形过程中，由于加热温度高、变形量大，金属温度急剧升高，奥氏体晶粒长大，变形端部拉伸强度降低。挤压铁素体钢管时，由于同样的原因，晶粒长大和塑性急剧下降，不能满足要求。例如，挤压0CH17T铁素体钢管时，加热温度为950C，8=36%，加热温度为1150C，=29%，低于要求值。因此，不良材料的加热温度上限应根据晶粒生长的临界温度来确定。另外，铸坯最终变形温度略有下降，可以通过降低挤压速度来调节。也就是说，通过热传导为钢坯输送到工具和周围介质创造条件。但是，这种方法会使操作工具受热，导致使用温度过高，降低使用寿命。因此，一般不建议将挤压速度降低到100 mm/s以下进行挤压。