HB 7608《高温合金、不锈钢真空电子束焊接质量检验》基于航空航天制造技术和质量控制要求的特点。目前，高温合金和不锈钢真空电子束焊接质量检测没有统一的导航标志。本标准的内容是配合高温合金含量，不锈钢真空电子束焊接工艺标准和一系列国际国内航空电子束焊接质量标准，目的是一致的。  本标准的颁布将为航空工业公司的各种工厂，高温合金和不锈钢的真空冶金焊接的质量控制提供基础。本标准规定了高温合金和不锈钢真空电子束焊接质量的技术要求和检验规则。本标准适用于相同类型的真空电子束焊接和铁基,镍基,钴基高温合金和不锈钢锻造，铸造和轧制可焊材料的异种焊接的质量检验。  穿透性烧伤：穿透焊缝穿过焊缝引起的熔化，飞溅和表面烧伤。  非穿透焊接：由不穿透材料的电子束厚度形成的焊缝（焊缝熔深小于待焊接材料的厚度）。  焊缝表面应光滑平滑，并过渡到母材。不允许（或产品设计图纸中规定）出现裂缝，不完全渗透，灼伤和折叠等缺陷。对接焊缝宽度应符合产品设计图纸或符合标准要求。当需要焊后处理并且焊接表面缺陷的深度不超过加工余量时，允许存在缺陷，并且可以在特殊文件上指定表面上允许的其他缺陷。如果未指定设计图纸，则允许存在接头或垫底部的非穿透焊接根孔。焊接接头的机械性能应符合图纸或特殊技术文件。如果没有规定，则应满足下列要求：焊接接头的抗拉强度不得低于母材技术条件规定的强度极限下限的90％;接头应在没有填充金属或接头移除的情况下拉伸。强度不应低于基材强度下限的85％;当材料组合不同时，根据强度较低的基材计算。

 任何不符合本标准要求的缺陷都可以修复（裂缝，夹渣，烧毁修复必须得到主管当局的批准）。修复焊接过程根据HB/Z315-1998进行。电子束修复焊接后的焊缝应均匀。修复焊接后的焊缝应平滑过渡到母材。允许修理的焊缝数量（在同一部分）不得超过2级1级和2级焊缝; 3级焊缝不得超过3次。允许改进焊接以改善焊接表面质量。改性焊接不算作修补焊接或返工焊接。焊接质量应根据焊缝等级检查 的焊件质量。焊缝等级的划分和一级和二级焊缝的设计图纸应按照HB5363的规定进行标记。  焊接检查包括焊前准备，定位焊，焊接，校准，缺陷修复和最终热处理后的检查。焊前，应按HB/Z315-1998检查零件的尺寸精度，表面清洁质量和装配精度。  焊缝联合检查项目包括：外观检查，无线电检查，渗透检查，超声波检查，机械性能测试和金相检验。检验方法，检验现场，检验项目和检验周期的选择应在图纸或特殊技术文件中规定。焊缝的表面质量应100％目视检查，焊缝的内部质量X射线检查应按照HB5358.2进行。在本标准中，当缺陷极限由材料厚度计算时，不等厚度的接头应根据较薄的部分计算，除非另有规定。