对一般的304不锈钢管，在出厂前只需进行最大负荷试验（压缩或拉伸到极限位置，这时的负荷大约比工作负荷大一倍左右），经最大负荷试压（或拉伸）以后304不锈钢管产生轻微的永久变形（一般不大于数毫米），如尺寸符合要求即可使用，试验合格就说明304不锈钢管有足够高的弹性极限，在工作负荷下不会产生明显的永久变形，但对于某些高精度的304不锈钢管（如测量仪器用的304不锈钢管），对于304不锈钢管在使用期间内尺寸的稳定性有更高的要求。304不锈钢管长时间地在负荷作用下，由于应力松弛的结果会产生微量的永久变形，这对于高精度304不锈钢管也是不允许的．松弛热赴理可克服这一缺点．其处理方法是：对304不锈钢管预先加上一个超过其工作负荷的变形量（弹性变形）然后固定起来加热，温度略高于薄壁不锈钢管的工作温度，保温8-24小时，在此处理过程中304不锈钢管预先发生了应力松弛和永久变形，这就使得以后在工作中的松弛现象大大减轻了，从而达到尺寸稳定的目的．对于高温工作的304不锈钢管则松弛热处理更为必要，因为在高温下应力松弛现象更严重．

热处理后的检验：一般304不锈钢管在热处理后除了尺寸应符合图纸规定以外，应检查硬度和进行最大负荷试验．极重要的304不锈钢管在回火后需进行磁力探伤以查出不易发现的微小裂纹．有时为了检查304不锈钢管的最终质量，要抽取一定数量进行疲劳试验，一般是施加超过最大工作负荷的应力，在较短的时间内测出其疲劳寿命（应力交变次数）以评定其热处理质量。有的则在与真实工作环境相同的条件下抽取一定数量的样品进行一定时间的疲劳试验，试验中不允许有304不锈钢管断裂，以此来控制304不锈钢管的出厂质量。

提高304不锈钢管质量的某些方法

抛铁丸处理目前：为提高304不锈钢管的疲劳寿命，主要是从改善304不锈钢管的表面状态入手。其中最广泛采用的是抛丸处理，离心式抛丸机把自口铁丸（或淬火钢珠，最近还采用玻璃珠，效果更好）以每秒50-60米左右的速度把铁丸射向弹簧表面，使表面层发生塑性变形而处于压应力状态，这就大大减轻了304不锈钢管表面的各种缺陷和应力集中地区对疲劳寿命的影响，从而大大提高了304不锈钢管的疲劳寿命．如对304不锈钢管表面预先施加拉应力再进行抛丸处理则效果更好，经抛丸处理后304不锈钢管的疲劳寿命一般可提高数倍．

形变热处理：在热处理一篇中已介绍过形变热处理的一般原理及作用，它可以用来进一步提高304不锈钢管的强度和塑性．304不锈钢管的工艺特点，有利于于采用高温形变不锈钢管热处理，即将板材或棒料热轧变形后立即成型并随即淬火．形变热处理已应用于汽车板簧生产，经形变热处理的板簧，在95公斤／毫米2的试验应力之下，疲劳寿命达到145万次以上，比用一般方法淬火的板簧寿命提高了三倍。形变热处理的板簧与一般热处理的板簧相比，在机械性能上，强度、屈服限、塑性、韧性都有所提高，尤其是冲击韧性较好。