(1)由于不锈钢管坯的温度不均是在加热和输送过程中产生的，要把这种导致不锈钢管壁厚偏心量抑制在很小的范围，必须提高加热炉内不锈钢管坯的均热程度，高加热温度和增加保温时间，可明显改善不锈钢管的均热程度。为此，我厂采用提高不锈钢管坯在加热炉均热段的加热温度并适当延长加热时间的方法，以提高不锈钢管坯均热程度。

    另外，在不锈钢管出炉后至穿孔过程中，由于机组间距大、不锈钢管坯弯曲等因素影响，导致管坯温降过大，应采用合理的辊道输送制度，努力消除输送过程中产生温差的因素。

    (2)顶头偏心导致不锈钢管壁厚偏心。对于抑制这种偏心而言，通过机械精加工等方法，提高顶头精度是必要的。在穿孔机组，壁厚偏心的另一重要因素是顶杆的振动，为防止顶杆振动引起偏心，选择合适的顶杆尺寸，顶杆支架间距，以避免顶杆发生共振及扭动。我厂顶杆长度为11.7米，采用五架三辊抱紧辊，来稳定轧制过程，并随轧制过程逐架打开抱紧辊，以便毛管顺利通过。轧管机组采用限动芯棒方式轧制，即以一定速度约束芯棒。

    为了防止不锈钢管壁厚偏心量，尽量减少轧辊偏心量。采用芯棒限动方式，轧制时芯棒速度不变，不产生孔型充填不满和充填过分现象，并采取与后部定径机直接相连的方法，可在定径机精轧机架前清除孔型底部的椭圆度，抑制长度方向上的壁厚波动，改善了不锈钢管椭圆度。

效果

    (1)通过适当提高加热炉内均热温度，避免不锈钢管坯周向产生变形抗力差，我厂实行新加热工艺至今，毛管壁厚偏心率明显降低。

    (2)在穿孔机组，为将不锈钢管壁厚偏心控制在最小范围，穿孔机采用五架抱紧辊方式，抑制顶杆振动以及提高顶头加工精度，使不锈钢管壁厚偏心由7.5～8%降至4.5～5.5%,增强了产品市场竞争力。